破碎锤通常是以液体静压力为动力，驱动活塞进行反往复运动。在活塞冲程时高速撞击钎杆，由钎杆破碎矿石、混凝土等固体。
　　在作业性质以及工作压力等多方面因素的综合影响下，破碎锤漏油的现象时有发生，其发生原因主要有两大类，一个是密封件没有异常，另一类是密封件有不正常的情况。就其常出现的几种情况，我们来做一下针对性分析：
　　一、密封件没有异常：
　　1．在低压时漏油高压时不漏，产生原因装配表面粗糙度差。
　　原因：改善表面粗糙度达到3.2~6.3umry用硬度低一点的密封件。
　　2．活塞杆的油环变大，每一个行程都会滴几滴油。
　　原因：防尘圈的唇口刮掉油膜更换防尘圈的型式。
　　3．在低温时漏油高温时不漏油。
　　原因：有两种一种是偏心太大一种是密封件的材料选择不合适，选用耐寒的密封件即可解决问题。
　　二、密封件有不正常的情况：
　　1．主油封表面硬化，滑动面有破裂。
　　原因：异常高速工作压力过高。
　　2．主油封表面硬化，整个密封的油封破裂、碎。
　　原因：液压油变质油温异常升高产生臭氧损坏了密封件而产生漏油。
　　3．主油封表面的磨损像镜面一样光滑。
　　原因：微动时代压过高行程微小。
　　4．主油封表面的镜面磨损不均匀密封件有溶涨现像。
　　原因：侧压过大偏心过大，用了不当的油和清洗液。
　　5．主油封滑动面有损伤和磨痕。
　　原因：电镀差，有锈点配合面粗糙活塞杆选用材料不当，含有杂质。
　　6．主油封唇顶部有破裂疤痕压痕。
　　原因:装配倒角不当,安装，储藏方法不当。
　　小编：wxy